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增大截面加固

增大截面加固

增大截面加固技术方法

发布时间:2020-08-05 12:52:22来源:加固公司

混凝土增大截面加固技术方法
混凝土预制构件扩大横截面技术性:选用扩大混凝土构造或是构筑物的横截面总面积,以提升其承载能力和考虑一切正常应用的一种加固方式。普遍用以混凝土构造的梁、板、柱和一般构筑物的加固。
其关键施工流程为:

1.把预制构件表面的抹灰层清除,对混凝土表面存有的缺点清除至密实度一部分并将表面凿毛,规定弄成浮锈或是管沟,坑或是槽的深层不适合低于6毫米,浮锈每100毫米×100毫米的总面积内不适合低于五个;管沟间隔不适合超过主筋间隔或是200mm,选用三面或是四面业务外包加固梁或是柱的情况下,应当将其菱角做掉。
2.消除混凝土表面尘土、碎渣、粉末状,并且用工作压力水或是空气泵冲洗整洁,并等干躁。
3.以便提升新老混凝土的总体融合,在混凝土浇筑混凝土前在原混凝土融合表面先弄一层高粘结力能的页面融合剂,如:高标准混凝土,环氧胶等。
4.以便提升新、就混凝土粘接抗压强度,提升融合面的抗拉强度,必需时还能够在融合面凿凹坑,嵌入10毫米的短钢筋,其长短为100~150mm,伸入,出坑面各一半,间隔为200~300mm,呈红梅花状,插进短钢筋后灌进建筑结构胶等。
5.在安裝化学螺栓前,应消除混凝土表面的废弃物,用5%的火碱溶液清洗,并且用冷水清洗赶快。如化学螺栓的挤出机螺杆外露预制构件表面过短,能用些短角铁或钢件与原预制构件拧紧,针对受弯预制构件,化学螺栓的直徑和总数依据新、旧混凝土融合面的抗弯规定明确。
6.加固钢筋和原先预制构件受力钢筋选用联接短钢筋电焊焊接时,应凿出混凝土保护层厚度并最少露出钢筋横截面最少一半,对原来和添加受力钢筋都务必开展防锈处理解决,在受力钢筋上施焊接前应选用卸载荷或是临时性支撑点对策。以便降低电焊焊接导致的额外地应力,焊接时要逐根系统分区、按段、层次和从中间向两边开展电焊焊接,焊接要圆润,尽量减少或防止对受力钢筋的损害,应由有非常技术专业水准的技术性来实际操作。

7.针对原来受力钢筋在焊接中因为电弧焊接粗晶很有可能对其横截面总面积的消弱,测算时须考虑到折减指数为0.8~0.9。
8.针对原来梁或是柱上主筋电焊焊接添加的“U”型或“[”主筋或是原来板内的钢筋电焊焊接加固,一般原来钢筋或主筋和添加钢筋或主筋的直徑不可低于8毫米,另外在焊接时规定挑选最少直徑焊丝和操纵电焊焊接电流量。以降低钢筋和防止钢筋粗晶而导致的钢筋横截面总面积的消弱。
9.针对添加受力钢筋和原预制构件受力钢筋中间用短钢筋或镀锌扁钢联接时,一般选用混合砂浆做为保护层厚度,其工程施工规定以下:
1)在农村基层解决的基本上,先加1:1混合砂浆掺10%的耐候胶薄摸一层,薄厚约为3毫米,24小时后再开展抹灰。
2)抹灰前对农村基层浇灌湿润,以防水泥砂浆水份被农村基层抽走,造成墙面空鼓。
3)抹灰层次、很多遍存活,一般分成最底层、中高层、整体面层,各层常用的混合砂浆的砂浆稠度操纵以下:最底层:100~120Mm;中高层:70~80mm;整体面层:100毫米。
4)为降低收拢差,抹灰时各层水泥砂浆薄厚不适合过大,一般在6~10毫米中间,各层抹灰应当在前层抹灰水泥砂浆初凝以后开展,以防多层湿水泥砂浆混和在一起,导致缩水率过大。
5)以便维护水泥砂浆与农村基层粘接坚固,抹灰时能够在水泥砂浆中掺加天然乳胶等原材料。
6)抹灰结束后应立即浇灌保养,降低混合砂浆的收拢量,一般保养不少于三天。
10.混凝土中的粗骨料宜用硬实河卵石或砂砾石,其较大粒度不适合超过20毫米,针对薄厚低于100毫米的混凝土,宜选用细石混凝土。
11.以便新浇混凝土的抗压强度和新、旧融合面的粘接,应操纵新浇混凝土的混凝土水灰比和塌落度,一般塌落度以40mm到60mm最好是。
12.因为预制构件的加固层薄厚都并不大,加固钢筋也稠密,选用一般支摸,机械设备振捣力度混凝土浇筑混凝土都是产生艰难,也无法保证品质,因而,规定工程施工细心,振捣力度密实度,必需时配置音响喇叭混凝土浇筑口,应用膨胀水泥等对策。在很有可能标准下,还可选用喷涌混凝土混凝土浇筑加工工艺,工程施工简单、保质保量,另外也提升混凝土抗压强度和新、旧混凝土的粘接抗压强度。
13.因为原混凝土收拢早已进行,后浇混凝土凝结收拢时非常容易导致页面裂开或表面后浇层开裂。因而,在混凝土浇筑加固混凝土12小时内就刚开始饱水保养,保养期是2周,用双层麻包遮盖,按时浇灌。
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